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数控车床中加工的原理

添加时间:2019-03-23

  在螺纹车削过程中,经?;嵋蚵菸频毒吣ニ?,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修正车削,需二次装夹二次对刀,限制了数控车床加工螺纹的加工功率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两旁边面进行精加工。
 

 
  需先粗加工后换精车刀进行精加工,假如不能很好地处理加工过程中的装刀对刀问题,数控车削螺纹将不能得到很好的使用,数控车削螺纹与一般车床车螺纹有着很大的差异,一般车床是经过齿轮机械传递与丝杠联动后车削。
 
  即主轴每转一转,刀架移动一个螺纹的导程,在整个螺纹加工过程中这条传动链不能断开,否则会乱扣,而数控车削是经过主轴上装置的编码器宣布脉冲信号进入数控系统,有数控系统进行运算操控,宣布指令操控伺服电机经过滚珠丝杠操控刀具进行移动。
 
  完成螺纹的车削,为了让螺纹车削在多走刀时不乱扣,经过检测脉冲信号来操控螺纹的开始加工方位,当程序加工开始时,主轴旋转,刀具等候主轴编码器宣布同步信号(零位信号)后,进行车削运动,那么车削第二刀螺纹时,刀具回到前次车削的开始点方位。
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